Ванна флотационной мойки ПЭ, ПП (легкие пластики)
Ванны флотационной мойки широко используются в линии мойки пластиков для разделения легких пластиков ПЭ, ПП от тяжелых примесей и механических загрязнений. Разделение происходит путем потопления в ванне с водой измельченной фракции под действием механического вращения валов со специально разработанной конфигурацией лопаток на каждом валу. Материал плотности легче воды всплывает на поверхность ванны, а тяжелые примеси тонут и выгружаются шнековыми конвейерами в бункер или на следующий этап мойки. Ванна флотационной мойки может быть разработана для использования отдельно в различных задачах, и … Читать далее
Ванна флотационной мойки ПЭТ, ПС, АБС (тяжелые пластики)
Ванны флотационной мойки широко используются в линии мойки пластиков для разделения тяжелых пластиков ПЭТ, ПС, АБС от легких примесей и механических загрязнений. Разделение происходит путем потопления в ванне с водой измельченной фракции под действием механического вращения валов со специально разработанной конфигурацией лопаток на каждом валу. Материал плотностью легче воды всплывает на поверхность ванны, а тяжелые пластики тонут и выгружаются шнековыми конвейерами в бункер на следующий этап мойки. Ванна флотационной мойки может быть разработана для использования отдельно в различных задачах, и … Читать далее
Система горячей мойки
Система горячей мойки широко используются в линии мойки пластиковых бутылок ПЭТ для отмывки от измельченной фракции остатков клея. Отмывка клея происходит в горячей воде при температуре 90-92°С. Также в горячей мойке происходит разделение этикетки и крышки, которые имеют плотность легче воды и ПП, ПЭ всплывают на поверхность ванны, а ПЭТ хлопья тонут и выгружаются шнековыми конвейерами на следующий этап обезвоживания и мойки. Система горячей мойки может быть разработана для использования отдельно в различных задачах, и его можно легко сочетать с … Читать далее
Ванны флотационные представляет из себя оборудование, которое используется для очистки полимеров от разного рода загрязнений, в том числе грязи, жира, иных элементов. В классическом исполнении она представляет из себя емкость весьма внушительного объема, в котором во внутреннем пространстве установлены барабаны с лопастями. Именно в это пространство и загружаются полимеры после прохождения процесса измельчения, чтобы на выходе получить полностью чистый материал, пригодный для вторичного использования.
Разновидности оборудования
Ванны флотационные для полимеров подбирается на основании особенностей материалов, которые необходимо очищать, а также по типу установленного оборудования. Так, в зависимости от типа используемого сырья выделяют всего 2 разновидности: ванна флотации ПЭТ для нетонущих полимеров и, соответственно, второй вариант – для тяжелых.
При этом флотационная ванна может быть как с автоматизированной системой вывода грязи при проведении очистки, так и просто для сепарации чистых полимеров. Предложение подбирается в зависимости от особенностей переработки и требований к конечному результату.
Преимущественно используются ванны с выводом грязи, так как практически всегда полимеры имеют те или иные типы загрязнений на поверхности. В результате происходить разделение материалов на основании плавучести и полная очистка от всех возможных типов загрязнений. Такое оборудование может использоваться в качестве самостоятельного или входить в состав комплексной линии, которая используется для получения вторсырья.
Что такое ванны ПЭТ и ПВХ?
Для того, чтобы произвести очистку изделий, изготовленных из ПЭТ и ПВХ, требуется использования специализированных ванн. При их использовании можно будет без проблем удалить этикетки с поверхности пластиковой тары, а также остатки клейкого слоя. В них производится загрузка полимеров в виде хлопьев, которые получаются при проведении процессов измельчения, после чего все сырье в принудительном порядке погружается под воду. В результате интенсивного перемещения сырья с водой производится интенсивное очищение всех частичек, что делает возможным их использование в направлении вторичного использования.
Именно вследствие постоянного перемешивания хлопья материала опускаются на дно, а легкие элементы по типу этикеток и пробок, колец и прочего оказываются на поверхности, откуда вследствие течения смываются в специализированное сито. После этого вода снова подается в емкость.
В целом, потребление энергии оказывается достаточно низким, и при этом есть возможность получить качественный результат с минимальными затратами времени.
Всегда ли оказывается эффективным использование данного метода?
При переработке пластика – да. Вследствие принудительного погружения полимеров под воду наблюдается качественная обработка поверхности, вследствие чего на ней не остается никаких загрязнений.
Иные варианты оказываются не столь эффективными, так как не всегда сырье оказывается полностью погруженным под воду, вследствие чего одна из сторон может оказаться недостаточно очищенной. Подобные обстоятельства недопустимы в том случае, если планируется использование материалы для использования во вторичном варианте.